בעיות ופתרונות
בעיות בהזרקה לתבנית
הגורם:
ה PEX נוטה להצטלב על הציוד וקשה מאד להוציאו.
הפתרון:
שטיפה עם EKO WARM בנוהל הזרקה רגיל.
ה EKO WARM איננו מקציף ולא צריך להשהותו במהלך השטיפה, הוא שומר על זרימה נמוכה גם בחום העיבוד של ה PEX ויודע לדחוף אותו היטב החוצה.
הגורם:
שכבות של השרף שבעבודה (שחלקו עבר שינוי כימי וכבר איננו שקוף) מצפות את הבורג, הדיזה והתבנית גורמים לתופעת העננות במוצר ובהמשך גם לשריפה ולנקודות שחורות.
הפתרון:
שטיפה עם EKO CLEAR NEW בנוהל הזרקה רגיל.
ה EKO CLEAR NEW הוא חומר בבסיס PC (שקוף כמובן) שאיננו מקציף ולא צריך להשהותו. במהלך השהייתו הוא נצמד לשכבות הפולימר שבציוד ומושך אותן החוצה ביחד עמו.
הגורם:
שרף ופיגנמט נתפסים ומצטברים בתעלות הצרות ומשתחררים לרוב בהפתעה אל המוצר ומכסים אותו בנקודות שחורות ואו בפסי צבע.
הפתרון:
שימוש בחומר ניקוי EKO SAVE ייעודי לתעלות חמות, שאיננו מכיל סיבי זכוכית ומורכב מחלקיקים קטנים ומתאימים.
רצוי להעביר את חומר הניקוי דרך תבנית סגורה (בהזרקה של חצאי מנות) ואם לא ניתן אז להעביר דרך תבנית פתוחה. במכונה גדולה שבה נעשה שימוש ברובוט להוצאת המוצרים המוכנים מהמכונה רצוי לערבב את חומר הניקוי חצי-חצי עם חומר הגלם ורק אז להזריק אותו דרך התבנית (במטרה לקבל מוצרים שלמים שהרובוט יוכל לשלוף בקלות).
רצוי להזריק את חומר הניקוי EKO SAVE בחצאי מנות דרך התבנית הסגורה לקבלת ניקוי אידאליים.
במקרה של מעברים עדינים וצרים מידי מוצע להזריק דרך תבנית פתוחה, במהירות הזרקה משתנית ותוך ביצוע שוטים קצרים ומהירים.
הגורם:
צבע ישן הנתפס בשפת נקודת ההזרקה, בגלל המבנה שלה הנפתח מעט כלפי התבנית. באזור זה הן כמובן כוחות גזירה וקשה להגיע אליו ולנקותו. פיגמנט נתפס עליו ומשתחרר במהלך ההזרקה.
הפתרון:
ניקוי מקדים של הבורג לפני שפונים לניקוי התבנית ולאחר מיכן חימום התבנית ונקודות ההזרקה ב15-20 © נוספים ושטיפה – ניקוי נוספים.
טיפ: חימום נוסף תורם בד"כ לנקות אזורים קשים (אזורי סטגנציה) לניקוי בכל מקום בציוד.
טיפ: תיקון התבנית ושיפור פני השטח והחימום בנקודת ההזרקה יסייעו מאד אף הם.
וכמובן שימוש בחומר ניקוי EKO SAVE ייעודי ועבודה לפי נוהל ניקוי בהזרקה.
הגורם:
השרף והפיגמנט נוטים להדבק לציוד, להצטבר ולהישרף. בהמשך ישתחרר החומר השרוף אקראית על המוצר הסופי ויגרום לפגיעה בו ולפחת.
הפתרון:
שימוש מונע, רצוי שבועי או אחרי סדרה של כמה ימים בצבע/שרף אחד, בחומר ניקוי EKO SAVE ייעודי ועבודה לפי נוהל ניקוי בהזרקה.
טיפים לניקוי: הקפד על השהית המוצר במכונה למשך 10 דקות ובזמן זה לנקות ידנית את הדיזה או להחליף אותה בדיזה נקיה שהוכנה לצורך כך מראש.
הגורם:
תקלה עקב קריאת חסר של הכבל הטרמי או בגלל עבודה שלא לפי נהלי העבודה.
הפתרון:
בקרה חיצונית תקופתית של הכבלים הטרמיים.
ניקוי מונע עם חומר ניקוי EKO SAVE (לרוב אברסיבי במיוחד, ההולם את חומרת הבעיה) כאשר התאמת הפתרון הסופית תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
טיפים לניקוי: העלאת טמפרטורה ב 10 © של הנקודות הבעייתיות בציוד כגון הדיזה ושימוש ב 2 מנות חומר ניקוי (פעמיים תכולת צילינדר), עד ניקוי מלא.
הגורם:
תקלה בציוד – בורג, דיזה, תבנית – הנובעת משימוש ממושך או לא תקין בו.
שרף ופיגמנט מצטברים ונשרפים.
הפתרון:
טיפול בציוד בתחזוקה מונעת ולעיתים אף תחזוקת שבר הכרחית בגלל הפחת הרב
הנגרם למוצרים ולשרף ואובדן זמן המכונה.
ציוד ישן/שחוק מחייב יותר זמן/ניקוי במעברים בין חומרים וצבעים שונים.
שימוש בחומר ניקוי EKO SAVE מתאים ובתדירות מספקת שתאפשר מניעת
בעיות (למשל שבועית).
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה-Chat עם מומחי אקו.
הגורם:
הבורג מזדהם ומתכסה לאורך זמן בפולימר בח"ג שרוף, בעיקר באזורי סטגנציה (אי תנועה), תת לחץ וזרימה הפוכה.
הפתרון:
ניקוי בחומרי EKO SAVE לפני הוצאת הבורג, דבר יעיל בהרבה מהניקוי בחוץ.
את תהליך הניקוי יש לבצע עם חומר ניקוי בבסיס פולי אולפיני עשיר במלאנים, כמו
ה EKO GGX NEW.
טיפים לניקוי: נקה את הבורג תחילה באמצעות EKO SAVE מתאים ועתיר מלאנים והוצא אותו מהמכונה.
העלה את פרופיל טמפרטורת העבודה ב 30-50 © (בהתאם למגבלות הציוד) ופרק את הבורג בטמפרטורה הזו, לאט ובאופן הדרגתי וזהיר.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
אזורים מועדים, הבורג, האל-חוזר, הדיזה, המסנן, נקודות ההזרקה בתבנית, בתבליטים ו"אינסרטים" ובתבנית.
הגורם:
העדרם של כוחות גזירה במקומות אלו וירידה יחסית בחום.
לעיתים נצפית תנועה הפוכה של השרף בגלל מבנה הבורג ובגלל צורת העבודה.
שרף ופיגמנט מצטברים, נשרפים ומזהמים אחר כך, לרוב בהפתעה.
הפתרון:
ביצוע נוהל ניקוי עם חומר EKO SAVE בהתאם לנוהל הניקוי בהזרקה.
הזנה של חצי מנת ניקוי נוספת (חצי תכולת צילינדר) והוצאתו בחצאי הזרקות (דרך התבנית) ובשוטים מהירים.
בעיות בניפוח בקבוקים
הגורם:
פיגמנט ישן המצטבר באקסטרודר ובראש משתחרר ומופיע בעיקר בקו
ה PARTING LINE.
הפתרון:
שימוש שיטתי תקופתי או לאחר כל סדרה בצבע בחומר ניקוי EKO SAVE שיביא לניקוי יסודי של הפיגמנט הישן.
עבודה תוך הקפדה על נוהל עבודה לניפוח לתבנית תוך דגש על השהיית חומר הניקוי ל 10-20 דקות לפחות ועבודה איטית מספיק שתאפשר את עיבודו הטוב ופעולתו במכונה.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
הגורם:
שרף וצבע נתפסים בבורג, בראש, במתאמים ובאזורי שחיקה, נתקעים ונשרפים.
הפתרון:
שטיפת המכונה עם חומר EKO SAVE מתאים לפי נוהל עבודה לניפוח בתבנית.
לחילופין וכצעד לפני פירוק וניקוי ידניים, מומלץ ניקוי באמצעות עצירה יזומה וכיבוי על חומר EKO SAVE בנוהל עצירה-כיבוי . מוצע לצורך זה שימוש ב EKO LIL המתמחה בחדירה לכל "החורים" ודוחף משם את שאריות ה HDPE .
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
הגורם:
שולי הבוכנה, האל חוזר, אזורים ללא כוחות גזירה/בורג (מעברים ואוגר) ואזורי שחיקה בציוד עשויים לאסוף שרף ופיגמנט המצטברים עליהם ובשכבות נשרפים לאורך זמן.
הפתרון:
ביצוע ניקוי שיטתי תקופתי על חומר EKO SAVE מתאים (אברסיבי מעל הממוצע) תוך הקפדה על הדברים הבאים בנוהל העבודה:
- נקה תחילה את המכונה ללא האוגר ומנע בכך את המשך הזיהום שלו.
- פתח את מכסה האוגר ומלא אותו עד סופו בחומר ניקוי מתאים.
הגבר את מהירות עבודת בוכנת האוגר למקסימלית בכדי "לזעזע" את שכבות הזיהום.
- שטוף 25% מנפח האוגר ומלא חזרה .
- שטוף 50% מנפח האוגר ומלא אותו שוב .
- שטוף 75% מנפח האוגר ומלא אותו שוב .
- שטוף את כל חומר הניקוי ורוקן את האוגר מחומר ניקוי.
במצטבר נדרשות 3 מנות EKO SAVE לניקוי יעיל, אך החיסכון הכספי הנובע מחיסכון בפחת השרף ובזמן המכונה גבוה בהרבה בד"כ.
בעיות בשיחול צנרת ופרופילים
הגורם:
בראשי עבודה קטנים המעברים צרים יותר (בהתאם לעובי הצינור, הדק יותר כאן), מה שגורם לפיגמנט להיתפס יותר מהרגיל ולצבוע את המערכת. במעברים צרים שחרור הגזים יעיל פחות ולאורך זמן נוצרת שכבת צבע על המתכת בגלל זה.
הפתרון:
הזנה של 20-40 ק"ג חומר ניקוי EKO SAVE המתאים (לרוב EKO GGX NEW) במהירות נמוכה של כ5 סל"ד, עד לגמר חומר הניקוי או עד לניקוי מלא ואז עוברים לצבע הבא.
הבעיה נפתרת כבר במהלך ההוצאה (אחרי כ 30 ק"ג בד"כ) .
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה
Chat עם מומחי אקו.
הגורם:
שרפים ופיגמנטים נדבקים ומצטברים לאורך זמן על הבורג וקשה מאד לנקותם לאחר פירוק הבורג באמצעים מכאניים (מברשות קשיחות וחומרי פירוק).
הפתרון:
לנקות את הבורג במהלך הוצאתו מהמכונה ובטמפרטורה גבוהה.
השלבים, תחילה הורד את פרופיל הטמפרטורה ב 20-40 מעלות, בשלב הבא בצע
שטיפה עם חומר ניקוי EKO SAVE המתאים הפניה לטבלה (לרוב EKO GGX
NEW) . הערה: הורדת הטמפרטורה תוך בקרה על עומס המנוע ובמידת הצורך
העלאתה. לעיתים לא נחוצה הורדת הטמפרטורה במהלך הוצאת הבורג והתוצאה
נשארת טובה גם בטמפרטורת העיבוד.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה
Chat עם מומחי אקו.
הגורם:
שאריות של שרף הרגישים לחום נשרפים במכונה לפני התקררותה וגם במהלך החימום מחדש. שרף רגיל המושאר במכונה במהלך העצירה נוטה להישרף אף הוא.
הפתרון:
עצור/כבה את המכונה על חומר ניקוי EKO SAVE יעודי לעצירה ועבודה לפי נוהל כיבוי ועצירה. התהליך כולל את הוצאת השרף שבשימוש והכנסת חומר הניקוי במקומו. חומר הניקוי מונע התחמצנות, קופא ב"חורים", בפינות ובמעברים שבציוד.
בזמן ההתנעה מחדש סופח אליו חומר הניקוי את השאריות ומוציא אותן החוצה.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה
Chat עם מומחי אקו.
שרפים כגון PVC HDPE PS LDPE PP ואחרים.
הגורם:
כאמור רגישותם לחום של השרפים השונים.
ה PVC למשל הוא שרף רגיש במיוחד ולכן נהוג לעבד אותו בחום שמתחת ל 190 מעלות ובבורג עם L/D נמוך (20 לרוב) בכדי לקצר את זמן השהייתו בחום והשגת עיבוד מספק בתוך זמן קצר.
הפתרון:
רצוי לעבד PVC וחומרים רגישים דומים במערכת דו בורגית על מנת להשיג יחס עיבוד\השהיה נמוך ומניעת שריפה שלו.
יש למנוע עצירות בזמן עיבוד PVC למשל ואם נאלצים לעצור יש להוציאו תחילה ולנקות עם EKO SAVE מתאים.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה
Chat עם מומחי אקו
הגורם:
מעברים תכופים בד"כ בין צבעים בקו-אקסטרודר (הקטן) המביאים לזיהום שלו לאורך זמן ולקושי במעבר מצבע לצבע.
הפתרון:
ניקוי מונע שיטתי (פעם בשבוע או אחרי כל סדרה בצבע מסוים או במעבר מבצע בעייתי) באמצעות חומר EKO SAVE מתאים, שימנע הצטברות ושריפה של צבעים ישנים.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה-Chat עם מומחי אקו.
הגורם:
בסדרות ארוכות ב HDPE שחור הצבע מצפה את הראש לאורך זמן וקשה לנקותו.
הפתרון:
ניקוי מונע שיטתי (פעם בשבוע או אחרי כל סדרה ארוכה) באמצעות חומר EKO SAVE מתאים, שימנע הצטברות וציפוי של החומר השחור.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה
Chat עם מומחי אקו
הגורם:
הבעיה שכיחה במעברי זרימה MFI ב HDPE לסוגיו, מה שמביא להישארות של חומרים ב mfi נמוך בתוך המכונה ולשריפה שלהם לאורך זמן.
הפתרון :
ניקוי באמצעות פתרון EKO SAVE מתאים, היודע לתווך בין הזרימות השונות ועבודה לפי נוהל עבודה בשיחול.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו
הגורם :
שכיחות העבודה בתחום זה במגוון צבעים רחב ומעבר בין צבעים ושרפים שונים ללא ניקוי יסודי מקדים, מה שמביא לשריפה שלהם.
הפתרון:
ניקוי יסודי אחרי צבעים בעייתיים, אחרי סדרה ארוכה מצבע אחד ובמעבר בין שרפים שונים בחומר EKO SAVE מתאים ועפ"י נוהל עבודה בשיחול.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
בעיות בשיחול דיזה שטוחה ודיזה רגילה
הגורם:
שרף או פיגמנט שהצטברו בציוד ונשרפו בגלל עודף חום.
הצטברות השרף בציוד נגרמת בגלל "זרימה הפוכה"(בקו אקסטרוזיה), "אזורי תת לחץ", "אזורים מתים", ואזורי שחיקה בציוד. כולל אלו מעודדים את חומר הגלם להתעכב בהם.
עודף חום בשרף נובע מתקלה בציוד (חימום יתר של גוף החימום), עבודה שלא לפי נהלים (השהיה של השרף בחום מעבר ליכולתו) או שחומר הגלם איננו תקין והחל בדגרדציה מוקדמת, נשרף בקלות וגורם לנקודות שחורות שאנו רואים במוצר.
הפתרון :
מניעת הבעיה בעתיד באמצעות זיהוי הגורם לבעיה וטיפול מונע בו.
למשל טיפול באזורי שחיקה בציוד, בדיקה חיצונית לאמינות קוראי החום (טרמוקפלים) וגופי החימום ובקרה משופרת על אחסון חומרי הגלם (בתנאי אוורור וקירוי טובים) והדרכה שיטתית של המפעילים לעבודה מסודרת לפי נהלים.
מניעת הבעיה באמצעות שימוש שיטתי בחומרי EKO SAVE , כיוון ששרף נדבר ונשרף בכל מקרה וקשה מאד למנוע זאת לחלוטין.
שימוש בחומרי EKO SAVE אברסיביים יחסית ל"כיבוי השריפה" במטרה לדחות את פירוק הציוד וניקוי ידני שלו.
הגורם:
כשמשתמשים בחומר גלם פולט גזים (VOC) או אדי מים (hydroscopic) יהיה בצילינדר פתח אוורור (vent hole). פתח זה רגיש לזיהומים ולכלוך בגלל המבנה הפיסי שלו ובשל העובדה שלא פועלים בו כוחות גזירה כמו באזורים אחרים בבורג.
לכן קשה ליצור בו לחצי ניקוי וגזירה הכרחיים לניקוי.
הפתרון
רצוי לאטום את הוונט במהלך הניקוי הכללי בסוגר ייעודי, לצורך שמירת לחצי הניקוי הנחוצים בצילינדר . במידה ואין אפשרות לאטום את פתח האוורר יש לצפות לירידה בלחצים בנפח הצילינדר בזמן תהליך הניקוי עקב הקצפת החומר דרך פתח האוורור.
בכדי לנקות את פתח האוורור עצמו יש למלא אותו בחומר ניקוי באמצעות הכנסה ידנית של גרגרים בודדים. הוונט יתנקה במהלך ניקוי האקסטרודר.
הגורם:
מדובר באזור המכיל מיקסרים ופינים, מערבלים וזיזים עליהם נדבק חומר הגלם, מתחמצן ונשרף לאחר זמן ומשתחרר אקראית אל המוצר.
הפתרון:
עבודה לפי נוהל העבודה הרלוונטי לשיחול במהלך השימוש בחומר EKO SAVE הרלוונטי .
לרוב נשתמש בחומר אברסיבי כמו ה EKO GGX NEW או ה EKO S לבעיה זו.
הגורם:
שילוב השכבות/אקסטרודרים במשלב השכבות נעשה במעברים צרים יחסית, הגורמים להיתפסות של שרף ולשריפה שלו ובהמשך שקשה לניקוי.
הפתרון:
עבודה לפי נוהל העבודה הרלוונטי לשיחול תוך הקפדה על לחצי ניקוי גבוהים ומשתנים במשלב השכבות במהלך השימוש בחומר EKO SAVE הרלוונטי .
לרוב נשתמש בחומר אברסיבי כמו ה EKO GGX NEW או ה EKO S לבעיה זו.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה chat עם מומחי אקו ותתחשב בהרכב השכבות והשרפים.
הגורם:
באזורים אלו לא פועלים כוחות גזירה (דחיפה וחום) בהעדר תנועה מכאנית של הבורג.
עיקר הבעיה הוא באזורי פיתול/זווית ואת הלכלוך ניתן לראות בחלקו הפנימי של המוצר.
הפתרון:
עבודה לפי נוהל העבודה הרלוונטי לשיחול המתאם במהלך השימוש בחומר EKO SAVE הרלוונטי .
לרוב נשתמש בחומר אברסיבי כמו ה EKO GGX NEW או ה EKO S לבעיה זו, בשילוב עם שינוי מהירות הזרימה (והלחצים) במתאם ובכל האקסטרודר.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה chat עם מומחי אקו .
הגורם:
עיקר הבעיה באזור סרגל הכיוון (chock bar) המשמש לכיוון הזרימה הפנימית
בתוך הדיזה השטוחה. סרגל הכיוון מתלכלך, נוצרות עליו גבשושיות הגורמות
בהמשך לשריטות על המוצר הסופי.
שולי הדיזה הם בכל מקרה הקשים ביותר לניקוי וצוברים זיהום רב.
הפתרון:
פתח וסגור את ברגיי ה CHOCK BAR באזור השריטות בזמן תהליך הניקוי עם EKO
SAVE מתאים, מתוך כוונה שמה שנתפס שם ישתחרר ויסתלק.
העלה את הטמפרטורה בשולי הדיזה בעוד 35 © והורד את הטמפרטורה במרכז
הדיזה ב 20 ©. מפל הטמפרטורות שנוצר ישפר את זרימת חומר הניקוי אל שולי
הדיזה הקשים לניקוי.
לרוב נשתמש בחומר אברסיבי כמו ה EKO GGX NEW או ה EKO S לבעיה זו.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה
chat עם מומחי אקו .
הגורם:
לחומרים שונים זרימה mfi שונה, טמפרטורת עיבוד שונה והם לא בהכרח
קומפיטביליים (משתווים) זה לזה. זה כמובן מקשה על הוצאת חומר אחד מהמכונה
ע-י האחר. התופעה נצפית למשל במעבר מ HDPE בזרימה נמוכה ל ABS
שיתקשה לדחוף את ה HDPE החוצה.
הפתרון:
בחירה של חומר ניקוי EKO SAVE מתאים, שידע לתווך בין החומרים
השונים מבחינת טמפרטורות עיבוד ורמת זרימה.
להתאמת רמת הזרימה של EKO SAVE נודעת חשיבות רבה וחשוב שחומר
הניקוי ידע לדחוף את "ההיסטוריה" אך ידע לפנות את מקומו בקלות לטובת
"העתיד".
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה
chat עם מומחי אקו .
הגורם:
לצבעים נטייה כימית להידבק לציוד מטעמים של איזון קוולנטי.
צבעים מסוימים כמו כחול, צהוב, ירוק ושחור, ידועים כבעיתיים יותר וקשים יותר
להסרה ולהחלפה. צבעים שלא הוסרו ישרפו כמובן לאורך זמן ויגרמו לנקודות
שחורות על המוצר.
הפתרון:
מניעת הבעיה באמצעות התאמת פיגמנט מתאים יותר ובעייתי פחות, בסיוע הספק.
שימוש מונע שיטתי בחומרי EKO SAVE במהלך העבודה עם פיגמנט בעייתי
ומניעה של הצטברות שלו בתוך הציוד.
לא לאפשר ציפוי של שכבה על שכבה והתרחקות משכבת המתכת של הציוד
באמצעות ניקוי מונע בחומרי EKO SAVE.
שימוש בחומרי EKO SAVE לכיבוי שריפות בזמן מעבר הצבע, כחומר מתווך בין
הצבעים השונים. התאמת הפתרון המתאים תעשה באמצעות שאלון TEG או
באמצעות שיחת ה chat עם מומחי אקו.
הגורם:
ח"ג נתפס ומצטבר מאחורי המצרים (נקודה "מתה" של תת לחץ) ומשתחרר במעבר בין חומרים וצבעים.
הפתרון:
שטיפה עם EKO SAVE מתאים לפי נוהל העבודה הרלוונטי לשיחול תוך הקפדה של חימום יתר (+35©) של ה"מצרים" במהלך השימוש בחומר EKO SAVE הרלוונטי .
לרוב נשתמש בחומר אברסיבי כמו ה EKO GGX NEW או ה EKO S לבעיה זו.
יש לעשות הניקוי ב EKO SAVE רק אחרי פירוק המצרים
הגורם:
שימוש בחומרים רגישים לחום מתקיים בשימוש בייצור יריעות רב שכבתיות.
הבעיה תופיע ב"אקסטרודים" בהם מיצרים ח"ג בעייתיים שונים לסירוגין, כלומר כשלא ניתן לייעד אקסטרודר יחיד לכל סוג של ח"ג עקב מגוון השימושים.
הפתרון:
מניעת הבעיה באמצעות עבודה באקסטרודר ייעודי לחומר הבעייתי כשזה אפשרי.
שימוש בחומר ניקוי EKO SAVE מתאים ובתדירות מספקת שתאפשר מניעת
בעיות (למשל במעבר לחומר גלם שונה ). התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה chat עם מומחי אקו.
הגורם:
מעבר משרף א' לשרף ב' שבטמפרטורת עיבוד גבוהה יותר.
שאריות שרף א' שלא פונו ישרפו במבער לשרף ב'.
הבעיה נכונה שבעתיים במעבר לשרף כגון PEEK המעובד בטמפרטורות של כ 400 מעלות ומעבר אליו מחייב להוציא קודם את כל שרף א' החוצה.
הפתרון:
שימוש בחומר ניקוי EKO SAVE היודע לתווך בין חומרים א' לב' וניתן לעיבוד בטווח הטמפרטורה של שניהם.
עם סיום העבודה בחומר א' ננקה אותו בטמפרטורות העיבוד שלו עם חומר EKO SAVE מתאים ונעבור לעבוד עם שרף ב' בטמפרטורת העיבוד שלו.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה chat עם מומחי אקו.
בעיות בניפוח יריעות
הגורם:
Hdpe, Mdpe שבהם משתמשים לרוב, מצטברים בצילינדר, בבורג ובראש הספירלי
(spiral mandrill ), נשרפים ומזהמים.
הפתרון:
לא פעם נדרש פירוק הציוד באופן ידני – לפחות פעם בשנה – בכדי לנקות היטב.
שימוש בחומרי ניקוי EKO SAVE אברסיביים בהתאם לנוהל הניקוי המומלץ יביא לריווח הזמן בין פירוק לפירוק.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
טיפים לניקוי
- בחירת חומר הניקוי כדאי שתתחשב גם בזרימת חומרי הגלם ובהתאמתם לזרימת חומר הניקוי .
- כיבוי מכונה לטמפרטורת החדר על חומר הניקוי EKO SAVE ייעודי יעיל לטיפול בזיהומים קשים. הסיבה, חומר הניקוי מזעזע וסופח את השכבות שהצטברו בעיקר בזמני ההתכווצות וההתפשטות.
- ביריעות המיועדות ל"מתיחה חד כיוונית" ג'לים ונקודות שחורות (נקודות אי-אחידות) יגרמו בקלות לקריעה של היריעה אצל הלקוח ויש הכרח למנוע אותן.
הגורם:
ה PE לסוגיו נוטה להצטלב ולהתחמצן. נקודות שחורות וצהובות משתחררות, משבשות את אחידות השרף וגורמות לג'לים ולחורים ביריעה.
עצירה של הקו אפילו לזמן קצר על ה PE עשויה לגרום לשריפתו.
הפתרון:
עצור/כבה את המכונה על חומר ניקוי EKO SAVE מתאים ועבוד לפי נוהל כיבוי ועצירה. התהליך כולל את הוצאת השרף שבשימוש והכנסת חומר הניקוי במקומו. חומר הניקוי מונע התחמצנות, קופא ב"חורים", בפינות ובמעברים שבציוד.
בזמן ההתנעה מחדש סופח אליו חומר הניקוי את השאריות ומוציא אותן החוצה.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
- הגורם:
פולימר נלכד, מצטבר ועושה שכבת ציפוי על המתכת שבראש הספירלי.
הפתרון:
טיפול מונע בזמן עצירת הקו באמצעות שימוש בחומרי EKO SAVE הכולל גם סגירת מכונה על חומר עצירה (לרוב EKO WARM RICH ) ושימוש בנוהל כיבוי ועצירה.
בהתאם לצורך ניתן לשטוף את הקו בחומר EKO SAVE מבלי לעצור את הקו.
בתהליך החימום-הקירור הזיהומים משתחררים מהציוד, חומר הניקוי סופח אותם אליו ומסייע בהוצאתם החוצה.
הגורם:
פיגמנטים נוטים לאורך זמן לצפות את הדיזה ואת שאר חלקי הציוד מה שמונע מעבר חלק לצבע הבא אחריהם וכמובן למעבר ליריעה שקופה.
הפתרון:
לעיתים נדרש פירוק הציוד באופן ידני – לפחות פעם בשנה – בכדי לנקות היטב.
שימוש בחומרי ניקוי EKO SAVE בהתאם לנוהל הניקוי המומלץ יביא לריווח הזמן שבין פירוקי הציוד הנדרשים לניקויו.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
הגורם:
בייצור רב שכבתי ומרובה אקסטרודרים לרוב לא ניתן לקבוע אקסטרודר ייעודי לכל סוג ח"ג. הדבר גורם לכך שחומרים שחלקם רגיש יחסית לחום ושאינם משתווים (compatible) זה לזה מעובדים לסירוגין באותו המקום.
כתוצאה מכל זה חומרים שונים נוטים להיתקע בציוד, להצטבר ולהישרף.
הפתרון:
לעיתים נדרש פירוק הציוד באופן ידני – לפחות פעם בשנה – בכדי לנקות היטב.
שימוש בחומרי ניקוי EKO SAVE בהתאם לנוהל הניקוי המומלץ יביא לריווח הזמן שבין פירוקי הציוד הנדרשים לניקויו.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
הגורם:
עיכוב ועצירה ממושכים מידי בחום או עבודה בטמפרטורה גבוהה מידי.
הפתרון:
ניקוי מונע עם חומר ניקוי EKO SAVE המתאים לעבודה עם החומרים הנ"ל ויודע לתווך בינם ובין החומרים האחרים באותו האקסטרודר.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
הגורם:
צבעים בעיתיים כגון כחול, צהוב, ירוק ושחור נוטים להידבק וליצור שכבות על הציוד.
הפתרון:
ניקוי מונע עם חומר ניקוי EKO SAVE המתאים לעבודה עם פיגמנטים בעיתיים.
התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
בעיות כלליות בכל טכנולוגיות הייצור
הגורם:
לרוב קריאת-חסר המביאה לחימום יתר של גוף החימום, לשריפה של שרף ופיגמנט, הצטברות שלהם בציוד וכתוצאה לנקודות שחורות במוצר ולפחת רב .
הפתרון:
בדיקה חיצונית תקופתית של הכבלים הטרמיים והחלפת הפגומים.
לניקוי הנקודות השחורות שכבר נגרמו, השתמש בחומר ניקוי EKO SAVE מתאים (לרוב אברסיבי יחסית). התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
הגורם:
בורג לא מתאים מביא לכוחות גזירה ולחום עודפים, בעיקר בחלקים האמצעי
והקדמי של הבורג מה שפוגע באיכות המוצר ולקושי לייצר מוצר תקין ואחיד. השרף והפיגמנט נשרפים ומצטברים בציוד ונקודות שחורות מופיעות על המוצר ומופיעות לרוב בהפתעה.
הפתרון:
תכנון תואם מראש של הבורג ובמידת הצורך החלפה של בורג לא מתאים. רצוי להעביר תבנית/מוצר רגישים, הסובלים מפחת רב, לעבודה במכונה עם בורג מתאים יותר. שימוש בחומר ניקוי EKO SAVE מתאים ובתדירות מספקת שתאפשר מניעת בעיות (למשל שבועית). התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
אזורים בציוד המועדים לפורענות: בורג, צילינדר, משלב השכבות, הדיזה, פתחי הוונטות (פתחים להוצאת גזים ונוזלים), משאבת היתך, תבנית, ראש , אל-חוזר שבקצה הבורג, נקודות ההזרקה בתבנית, תעלות חמות.
חומרים מצטברים באזורי השחיקה, נשרפים ומשתחררים לאורך הזמן .
הפתרון:
טיפול בציוד בתחזוקה מונעת ולעיתים אף תחזוקת שבר הכרחית בגלל הפחת הרב הנגרם למוצרים ולשרף ואובדן זמן המכונה.
שימוש בחומר ניקוי EKO SAVE מתאים ובתדירות מספקת שתאפשר מניעת בעיות (למשל שבועית). התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון
TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו.
באזורים אלו שרף ופיגמנט מצטברים יותר מהרגיל ונשרפים לאורך זמן.
אזורים בציוד המועדים לפורענות: הוונט, החלק הקדמי של הבורג, החלק האחורי של כריכות הבורג, אזורים במשאבת ההתך, שולי דיזה שטוחה, הראש הספירלי (spiral mandrill) בניפוח היריעות ועוד.
הפתרון:
טיפול בציוד בתחזוקה מונעת ולעיתים אף תחזוקת שבר הכרחית בגלל הפחת הרב הנגרם למוצרים ולשרף ואובדן זמן המכונה. שימוש בחומר ניקוי EKO SAVE מתאים ובתדירות מספקת שתאפשר מניעת בעיות (למשל שבועית). התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו
באזורים אלו שרף ופיגמנט מצטברים יותר מהרגיל ונשרפים לאורך זמן.
אזורים בציוד המועדים לפורענות: הוונט, החלק הקדמי של הבורג, החלק האחורי של כריכות הבורג, אזורים במשאבת ההתך, שולי דיזה שטוחה, הראש הספירלי (spiral mandrill) בניפוח היריעות ועוד.
הפתרון:
טיפול בציוד בתחזוקה מונעת ולעיתים אף תחזוקת שבר הכרחית בגלל הפחת הרב הנגרם למוצרים ולשרף ואובדן זמן המכונה.
שימוש בחומר ניקוי EKO SAVE מתאים ובתדירות מספקת שתאפשר מניעת בעיות (למשל שבועית). התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו
חומר הגלם איננו אחיד ומכיל מרכיבים מזוהמים או הרגישים לחום.
גם חומר גלם לח מידי ישבש את תנאי העבודה ויפגע בפני השטח של המוצר.
חומר הגלם שהחל כבר בתהליכי דגרדציה (הפחתה וקלקול) בגלל גילו או בגלל תנאי אחסונו נוטה להישרף ולזהם את הציוד.
הפתרון:
שימוש כמובן בחומרים המתאימים למשימתם ופסילה מראש של חומרים בעיתיים שנזקם לציוד גבוה מאד והם מביאים לפחת רב במוצר ולעיכובים ביצור.
שימוש בחומר ניקוי EKO SAVE אברסיבי המתאים לבעיה הקשה ול"כיבוי שריפות". התאמת פתרון EKO SAVE תעשה באמצעות שאלון TEG או באמצעות שיחת ה Chat עם מומחי אקו
הגורם:
חומרי EKO SAVE הם לרוב בזרימה נמוכה יחסית ובעלי מורכבות גבוהה (מכילים
מלאנים) המקשים על הוצאתם מהמכונה על ידי השרף הבא אחריהם.
הפתרון:
- שטיפת מעבר: שימוש בחצי מנת ניקוי (חצי תכולת אקסטרודר) הבנויה מתערובת של 50% EKO SAVE מתאים ו 50% השרף הבא ושטיפה באמצעותם של חומר הניקוי EKO SAVE התקוע במכונה.
- חומרי EKO SAVE מותאמים כך שיצאו בקלות יחסית מהמכונה, במקרים בהם קשה מאד להוציאם יש לשקול שימוש בחומר EKO SAVE אחר ואו בנוהל שימוש אחר.